Dans les projets de dragage, les flexibles flottants sont des composants essentiels reliant les navires de dragage, affectant directement la construction, la sécurité et les coûts. Une sélection incorrecte peut entraîner une rupture du flexible, une réduction du débit ou des remplacements fréquents, ce qui peut retarder le projet et augmenter les risques. Les facteurs clés suivants doivent être pris en compte avant de choisir un flexible flottant de dragage.
Comprendre les caractéristiques du milieu de transport. Différents matériaux peuvent varier considérablement en termes d'impact sur le flexible : Les flexibles flottants ordinaires peuvent transporter de l'eau douce, de l'eau de mer et des mélanges de limon, d'argile et de sable ; Pour les conditions de travail telles que les récifs coralliens et les roches altérées, les particules de matériau sont souvent angulaires et de plus grande dureté, et vous pouvez choisir un flexible avec une haute résistance à l'abrasion, comme un flexible flottant renforcé avec des anneaux en acier résistants à l'usure intégrés.
Déterminer la taille du flexible : diamètre et longueur. La taille du flexible affecte directement l'efficacité et la compatibilité du système : Diamètre intérieur : La plage courante est de 400 mm à 1200 mm, qui doit correspondre à la pompe et au système de canalisation pour éviter les pertes de débit ou les anomalies de pression. Longueur : La plage courante est de 6 m à 11,8 m, qui doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des exigences de flexibilité de l'aménagement spatial du site d'opération. Trop long ou trop court affectera la flexibilité de l'opération.
Bien que les flexibles de grand diamètre puissent améliorer le débit, la flexibilité et le poids doivent également être pris en compte de manière globale. Pression de service et pression d'éclatement. Le flexible de dragage doit être capable de résister à la pression de service maximale du système et avoir une marge de sécurité suffisante : pression de service : 1,0-4,0 MPa (selon les conditions de travail spécifiques). La pression d'éclatement doit être au moins 3 fois supérieure à la pression de service pour garantir que les fluctuations de pression sont prises en compte afin d'éviter les dommages du flexible dus à une pression instantanée élevée. Flexibilité et rayon de courbure minimal. Les flexibles flottants doivent s'adapter aux marées et aux mouvements des navires de dragage, la flexibilité est donc essentielle : Un rayon de courbure trop petit peut provoquer une torsion ou une rupture du flexible, un flexible trop souple peut s'effondrer sous haute pression, affectant l'efficacité de la livraison. Performance de flottabilité.
La couche flottante utilise un matériau en mousse de PE à cellules fermées et doit présenter les caractéristiques suivantes : Flottabilité élevée, elle peut rester à flot même sous charge. Faible absorption d'eau pour éviter de couler en raison de l'absorption d'eau. Résistance à la corrosion des matériaux et adaptabilité environnementale. L'environnement marin impose des exigences élevées au matériau du flexible : Les brides et le renforcement doivent être traités contre la corrosion. Le matériau du flexible doit être adapté à la température et aux produits chimiques du lieu du projet. Certification et normes d'essai.
Nos flexibles de dragage sont conformes à la norme internationale ISO28017-2018 et à la norme chinoise de l'industrie chimique HG/T2490-2011 "Spécification pour les flexibles en caoutchouc et les ensembles de flexibles renforcés avec du fil ou pour les projets de dragage", et sont conçus et fabriqués selon le système de qualité ISO 9001. Chaque flexible que nous produisons est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir une haute qualité. Nos produits peuvent également répondre aux exigences personnalisées des clients.
Dans les projets de dragage, les flexibles flottants sont des composants essentiels reliant les navires de dragage, affectant directement la construction, la sécurité et les coûts. Une sélection incorrecte peut entraîner une rupture du flexible, une réduction du débit ou des remplacements fréquents, ce qui peut retarder le projet et augmenter les risques. Les facteurs clés suivants doivent être pris en compte avant de choisir un flexible flottant de dragage.
Comprendre les caractéristiques du milieu de transport. Différents matériaux peuvent varier considérablement en termes d'impact sur le flexible : Les flexibles flottants ordinaires peuvent transporter de l'eau douce, de l'eau de mer et des mélanges de limon, d'argile et de sable ; Pour les conditions de travail telles que les récifs coralliens et les roches altérées, les particules de matériau sont souvent angulaires et de plus grande dureté, et vous pouvez choisir un flexible avec une haute résistance à l'abrasion, comme un flexible flottant renforcé avec des anneaux en acier résistants à l'usure intégrés.
Déterminer la taille du flexible : diamètre et longueur. La taille du flexible affecte directement l'efficacité et la compatibilité du système : Diamètre intérieur : La plage courante est de 400 mm à 1200 mm, qui doit correspondre à la pompe et au système de canalisation pour éviter les pertes de débit ou les anomalies de pression. Longueur : La plage courante est de 6 m à 11,8 m, qui doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des exigences de flexibilité de l'aménagement spatial du site d'opération. Trop long ou trop court affectera la flexibilité de l'opération.
Bien que les flexibles de grand diamètre puissent améliorer le débit, la flexibilité et le poids doivent également être pris en compte de manière globale. Pression de service et pression d'éclatement. Le flexible de dragage doit être capable de résister à la pression de service maximale du système et avoir une marge de sécurité suffisante : pression de service : 1,0-4,0 MPa (selon les conditions de travail spécifiques). La pression d'éclatement doit être au moins 3 fois supérieure à la pression de service pour garantir que les fluctuations de pression sont prises en compte afin d'éviter les dommages du flexible dus à une pression instantanée élevée. Flexibilité et rayon de courbure minimal. Les flexibles flottants doivent s'adapter aux marées et aux mouvements des navires de dragage, la flexibilité est donc essentielle : Un rayon de courbure trop petit peut provoquer une torsion ou une rupture du flexible, un flexible trop souple peut s'effondrer sous haute pression, affectant l'efficacité de la livraison. Performance de flottabilité.
La couche flottante utilise un matériau en mousse de PE à cellules fermées et doit présenter les caractéristiques suivantes : Flottabilité élevée, elle peut rester à flot même sous charge. Faible absorption d'eau pour éviter de couler en raison de l'absorption d'eau. Résistance à la corrosion des matériaux et adaptabilité environnementale. L'environnement marin impose des exigences élevées au matériau du flexible : Les brides et le renforcement doivent être traités contre la corrosion. Le matériau du flexible doit être adapté à la température et aux produits chimiques du lieu du projet. Certification et normes d'essai.
Nos flexibles de dragage sont conformes à la norme internationale ISO28017-2018 et à la norme chinoise de l'industrie chimique HG/T2490-2011 "Spécification pour les flexibles en caoutchouc et les ensembles de flexibles renforcés avec du fil ou pour les projets de dragage", et sont conçus et fabriqués selon le système de qualité ISO 9001. Chaque flexible que nous produisons est soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir une haute qualité. Nos produits peuvent également répondre aux exigences personnalisées des clients.